工藝流程
1. 原料選擇與驗收 ：挑選新鮮、優質、無污染、無變質的蜂王漿作為原料，確保其來源可靠，符合相關質量標準。
2. 預處理 ：
- 稀釋 ：將蜂王漿按一定比例，如 1：1 或其他合適比例，加入無菌蒸餾水或純凈水進行稀釋，以降低其黏稠度，便于后續處理和干燥。
- 過濾 ：使用 100-200 目的濾網進行過濾，除去蜂王漿中的雜質，如幼蟲、王臺口蠟片、蜂渣等，得到澄清的蜂王漿濾液。
- 離心 ：可采用離心機進行離心處理，進一步去除懸浮物和微小顆粒，使蜂王漿更加純凈。
3. 裝盤 ：將預處理后的蜂王漿溶液倒入凍干機專用的不銹鋼方盤或其它適合的容器中，注意控制裝盤厚度，一般為 8-10 毫米，不宜過厚，以免影響凍結和干燥效果。最高厚度不能超過20mm。10mm的凍干周期和20mm的凍干周期相差一倍以上的時間。厚度很關鍵。
4. 冷凍干燥 ：
- 預凍 ：將裝有蜂王漿的方盤放入凍干機的冷凍腔內，在 - 50℃的低溫條件下快速凍結 3-5 小時，使蜂王漿凍結成固體。
- 升華干燥 ：啟動真空泵，使真空度維持在 20-50Pa 左右，然后開啟加熱系統，使凍結的蜂王漿溫度逐漸上升至 - 25℃左右，保持 10-12 小時，使冰晶直接升華為水蒸氣逸出，除去大部分水分。
- 解析干燥 ：為進一步降低蜂王漿中的水分含量，提高產品的穩定性，需要進行解析干燥。將溫度升高至 30℃左右，但最高不超過 40℃，繼續干燥 4-6 小時，使蜂王漿的含水量降至 1%-3% 左右。
5. 后處理 ：
- 低溫粉碎 ：將凍干后的蜂王漿在低溫環境下進行粉碎，使其達到所需的粒度，一般可粉碎至 60-80 目左右，以便于后續壓片操作。
- 過篩 ：使用合適目數的篩網進行過篩，去除粉末中的大顆粒和結塊，使粉末更加均勻細膩。
- 壓片 ：將過篩后的蜂王漿粉末加入壓片機中，按照預定的片重和片劑尺寸進行壓片，制成蜂王漿凍干片。壓片過程中應注意控制壓力、溫度和濕度等參數，確保片劑的硬度、崩解性和外觀質量。
- 包裝 ：采用密封、避光、防潮的包裝材料，如鋁箔泡罩、塑料瓶或玻璃瓶等，對蜂王漿凍干片進行包裝。包裝前應進行嚴格的清潔和消毒處理，確保包裝環境和材料的衛生安全。
- 滅菌 ：可采用紫外線滅菌、臭氧滅菌或環氧乙烷滅菌等方法，對包裝后的產品進行滅菌處理，以消除可能存在的微生物污染，延長產品的保質期。
工藝設備：
- 原料處理設備 ：稀釋設備、過濾設備、離心機、攪拌設備等，用于對蜂王漿原料進行預處理。
- 凍干設備 ：真空冷凍干燥機，包括制冷系統、真空系統、加熱系統、循環系統和電控系統等，是蜂王漿凍干片生產的關鍵設備，其隔板溫度控制范圍應在 - 50℃至 + 70℃，冷凝溫度需達到 - 70℃左右，極限真空度≤3Pa。
- 粉碎設備 ：低溫粉碎機，用于將凍干后的蜂王漿粉碎成粉末，要求能在低溫條件下進行粉碎，以避免營養成分的損失和粉末的吸濕。
- 過篩設備 ：振動篩或其它篩分設備，配備不同目數的篩網，用于對粉碎后的粉末進行過篩處理。
- 成型設備 ：壓片機，根據生產需求選擇合適的壓片機型號和模具，用于將蜂王漿粉末壓制成片劑。
- 包裝設備 ：包括包裝機、封口機、噴碼機等，用于對蜂王漿凍干片進行包裝、封口和標識，確保產品的包裝質量符合要求。
- 滅菌設備 ：紫外線滅菌器、臭氧滅菌器或環氧乙烷滅菌器等，用于對包裝后的產品進行滅菌處理。
- 空氣凈化設備 ：如空氣過濾器、空氣凈化機等，用于提供清潔、無塵、無菌的生產環境，特別是在凍干、粉碎、壓片和包裝等環節，確保產品質量不受環境因素影響。
- 溫濕度控制設備 ：如空調系統、除濕機等，用于控制生產環境的溫度和濕度，特別是在凍干后加工過程中，應保持車間溫度在 15-22℃，相對濕度低于 30%。
凍干工藝參數設置要點：
1. 溫度控制
- 預凍需低于共晶點（典型值-35℃），防止回融；
- 升華階段物料溫度≤-25℃，避免泡沫化；
- 解析階段≤40℃以防蛋白質變性。
2. 真空與水分監測
- 真空度≤50Pa保障冰晶直接升華；
- 終點判斷：物料電阻值突升或溫度趨近板層溫度。
3. 環境控制
- 后處理車間恒溫恒濕（15-22℃，30%RH），防止吸濕結塊。
凍干周期
一般單次蜂王漿凍干周期20-60小時（受漿液厚度、設備性能影響），但具體時間會因設備型號、裝盤量、原料性質等因素而有所不同。
- 縮短周期的關鍵：
- 減薄裝料厚度（建議≤15mm）；
- 優化升華控溫曲線，避免塌陷或焦化；
- 采用階段式升溫：如解析干燥分段升溫（30℃→40℃）提升效率。
